Lagerkosten senken durch die richtige Verpackung

Lagerkosten senken durch die richtige Verpackung

Wie lassen sich Lagerkosten reduzieren?

Kartongröße an Produkt und Versand anpassen

Verpackungsbestand regelmäßig kontrollieren

Weniger Leerraum, weniger Aufwand

Zusammenfassung

Kosten verstecken sich im Geschäftsalltag an vielen Stellen. Bei der Logistik denken Unternehmen meist zuerst an Transport, Personal oder Einkauf. Die Kosten für die Lagerung von Verpackungsmaterial geraten dagegen schnell in den Hintergrund. Dabei können Kartons, Schachteln und andere Versandmaterialien einen beträchtlichen Teil der verfügbaren Lagerfläche beanspruchen.

Wer Lagerkosten senken möchte, sollte deshalb nicht nur auf den Einkaufspreis einer Verpackung achten. Entscheidend ist das Gesamtbild: Wie viel Platz benötigt sie im Lager? Wird sie flach geliefert? Wie schnell lässt sie sich verarbeiten? Passt ihre Größe zum Produkt und zum Versandprozess?

Schon kleine Veränderungen können hier einen spürbaren Unterschied machen.

Wie lassen sich Lagerkosten reduzieren?

Wer Lagerkosten reduzieren möchte, sollte bereits beim Einkauf auf die spätere Lagerung achten. Besonders praktisch sind Kartons, die flach angeliefert und gelagert werden. Sie benötigen deutlich weniger Volumen als bereits aufgerichtete Verpackungen und lassen sich problemlos stapeln. Erst am Packplatz werden sie in ihre endgültige Form gebracht. Das bedeutet zwar einen zusätzlichen Arbeitsaufwand für die Mitarbeitenden – zusätzliche Handgriffe, um jeden Karton zusammenzulegen. Dies ist jedoch eine sinnvolle Alternative zu überfüllten Lagerräumen.

Auf diese Weise lässt sich auch Lagerplatz sparen, ohne dass auf eine ausreichende Auswahl an Verpackungen verzichtet werden muss. Wichtig ist allerdings, die Stapel nicht unnötig hoch zu bauen und auf trockene, saubere Lagerbedingungen zu achten. Feuchtigkeit oder starke Belastung können die Kartons beschädigen und dazu führen, dass Material vor dem eigentlichen Einsatz entsorgt werden muss.

Auch die Anordnung im Lager sollte zum täglichen Arbeitsablauf passen. Häufig benötigte Größen gehören in die Nähe der Packplätze, während selten verwendete Kartons weiter entfernt gelagert werden können. Eine eindeutige Kennzeichnung der einzelnen Größen verhindert zusätzlich langes Suchen und unnötige Wege.

Ein weiterer wichtiger Punkt ist die Anzahl der verschiedenen Kartonformate. Ein sehr großes Sortiment klingt zunächst flexibel, führt aber schnell zu vielen kleinen Lagerbeständen. Das erschwert die Verpackungslagerung und bindet unnötig Kapital. Besser ist es, anhand der tatsächlichen Versanddaten zu prüfen, welche Größen regelmäßig gebraucht werden. So lässt sich die Verpackung optimieren, ohne den Verpackungsprozess unnötig kompliziert zu machen. Man sollte nicht absolut alles in dieselbe Schachtel packen. Doch man muss es auch nicht übertreiben – eine separate Schachtel für jedes Produkt ist unnötiger Aufwand.

Kartongröße an Produkt und Versand anpassen

Wie gesagt, nicht jeder Karton passt zu jedem Produkt. Eine zu große Verpackung benötigt mehr Platz im Lager und verursacht beim Versand häufig zusätzlichen Aufwand. Außerdem wird mehr Füllmaterial benötigt, und im Transportmittel bleibt wertvoller Raum ungenutzt. Deshalb sollten Unternehmen ihre Verpackungsgrößen möglichst genau auf die versendeten Produkte abstimmen. Versandkartons in gut gewählten Standardmaßen können dabei helfen, den Vorrat an Material übersichtlich zu halten.

• Faltkartons sind beispielsweise sehr platzsparend und in vielen Größen erhältlich. Es handelt sich dabei um die einfachsten Kartons, die flach geliefert werden. Dank ihrer einfachen Konstruktion lassen sie sich jedoch schnell zusammenfalten.

• Für kleinere oder flache Produkte können Faltschachteln oder Versandtaschen eine sinnvolle Alternative sein. Entscheidend ist dabei immer, wie empfindlich das Produkt ist und welchen Schutz es während des Transports benötigt.

• Auch der Aufbau der Verpackung kann die Effizienz beeinflussen. Automatikboden Kartons lassen sich besonders schnell aufrichten und sind daher für Unternehmen mit vielen täglichen Sendungen interessant.

• Kartons mit Selbstklebeverschluss und Aufreißfaden können wiederum mehrere Arbeitsschritte beim Verschließen und späteren Öffnen vereinfachen.

Die passende Kartongröße hat zudem einen direkten Einfluss auf den Versand. Je weniger Leerraum eine Sendung enthält, desto weniger Füllmaterial wird benötigt. Gleichzeitig können mehr Pakete auf Paletten oder in Transportfahrzeugen untergebracht werden. Eine gute Größenabstimmung hilft dabei, nicht nur Lagerplatz zu sparen, sondern kann auch dazu beitragen, Versand- und Verpackungskosten zu senken.

Verpackungsbestand regelmäßig kontrollieren

Wer seine Lagerhaltung optimieren möchte, sollte den Verpackungsbestand regelmäßig überprüfen. Entscheidend ist nicht nur, wie viel Material vorhanden ist, sondern auch, wie schnell es tatsächlich verbraucht wird. Kartons, die über Monate ungenutzt im Lager stehen, blockieren Fläche und binden Kapital. Große Bestellmengen sind deshalb nicht automatisch wirtschaftlicher. Ein günstiger Stückpreis kann seinen Vorteil verlieren, wenn dafür zusätzliche Lagerfläche benötigt wird.

Sinnvoll ist es, für wichtige Verpackungen einen Mindestbestand festzulegen und die Nachbestellung am tatsächlichen Verbrauch auszurichten. Dabei können einfache Verbrauchsstatistiken bereits ausreichen. Besonders bei stark schwankendem Versandvolumen lohnt sich außerdem eine regelmäßige Anpassung der Bestellmengen.

Ebenso wichtig ist die Frage, ob alle vorhandenen Verpackungen tatsächlich noch benötigt werden. Unternehmen verändern ihre Produkte, Versandprozesse und Lieferketten. Was vor zwei Jahren sinnvoll war, kann heute unnötig sein. Eine regelmäßige Bestandsaufnahme hilft dabei, veraltete Formate aus dem Sortiment zu nehmen und Lagerkosten reduzieren zu können.

Weniger Leerraum, weniger Aufwand

Bei der Auswahl von Versandverpackungen sollte nicht allein der Preis pro Stück betrachtet werden. Auch die Arbeitszeit beim Verpacken, der Verbrauch von Füllmaterial und das Versandvolumen spielen eine Rolle.

Ein Karton, der sich schnell aufrichten und sicher verschließen lässt, kann im täglichen Betrieb effizienter sein als eine auf den ersten Blick günstigere Alternative. Ebenso kann ein etwas kleineres Format wirtschaftlicher sein, wenn dadurch weniger Füllmaterial benötigt wird und die Sendung kompakter ausfällt.

Deshalb lohnt es sich, gemeinsam mit den Mitarbeitenden eine Bewertung der Verpackungen vorzunehmen. Auf diese Weise erfahren Sie genau, bei welchen Formaten Probleme auftreten, welche Kartons unnötig viel Zeit kosten und wo sich Arbeitsabläufe vereinfachen lassen.

Zusammenfassung

Eine gute Verpackungsstrategie beginnt bereits im Lager. Wer Lagerkosten senken möchte, sollte auf flach gelagerte, stapelbare und möglichst passende Kartons setzen. So lässt sich nicht nur Lagerplatz sparen, sondern auch die Verpackungslagerung übersichtlich gestalten.

Ein schlankes Sortiment, regelmäßige Bestandskontrollen und passende Kartongrößen helfen dabei, Lagerhaltung optimieren und Verpackungskosten senken zu können. Gleichzeitig sollten Unternehmen prüfen, ob ihre Versandverpackungen tatsächlich zu den Produkten und zum Versandprozess passen.

Letztlich geht es nicht darum, den billigsten Karton einzukaufen. Entscheidend ist, dass eine Verpackung, die möglichst wenig Lagerfläche beansprucht, effizient verarbeitet werden kann und zum jeweiligen Produkt passt. Durchdachte Verpackungslösungen für Unternehmen verbinden deshalb Einkauf, Lagerung und Versand miteinander – und schaffen so Einsparpotenziale, die im Alltag oft übersehen werden.